化工

｜ 三江化工有限公司125万吨/年轻烃利用装置SIS系统

项目背景

建于杭州湾北部、浙江省嘉兴市乍浦港区工业区内。该项目以石脑油、乙烷和丙烷为原料，以聚合级乙烯、聚合级丙烯产品为基础，以最大规模的EO/EG装置单体装置为主线，通过富氢气体综合利用项目开展高层次、多维度、多领域的深加工，借助长三角城市群燃料电池发展的契机，合纵连横，推进低碳能源综合循环利用。

 以Technip-SW前脱丙烷前加氢技术为基础，结合寰球北京公司国产自有技术，灵活的多元化原料设计方案，超选择转化裂解炉技术，将进一步提升装置总体能源利用效率和工艺安全水平，为打造环保安全高效的工厂打下基础。

 考虑到装置的重要性和工艺技术的复杂性，用户选定了关键控制领域的龙头企业-北京康吉森公司作为装置核心控制系统-安全仪表系统(SIS)的供应商。

项目难点亮点

 项目执行过程中遭遇疫情、缺货、同事离职等各种突发情况，克服时间紧、任务重等困难，积极与用户沟

通，严格把控项目进度，顺利开车。

 SIS系统不单给整个装置的安全保驾护航，还肩负起多个透平泵的调速控制重任。使用标准调速块，通过外围搭逻辑，突破最多四阶调速限制，实现五阶调速。

 经与业主确认，将设计院提供的正逻辑全部转成负逻辑，量大且需保证转化正确率。

 打破“设计院提供图纸，厂家照图组态”的常规模式，主动出击，发现图纸中大量不合理的逻辑，结合我司多年在石化的特殊、重点、难点装置上积累的大量实践经验，提出合理解决方案，解决了顺控、联锁程序编制中大量关键性难题，为装置的成功开工做出了重要贡献。

 画面简洁、友好、便于操作。底层逻辑复杂、跳转多，如照搬至上位画面，不利用操作人员理解、查看。

结合自身对工艺的理解和用户需求，将画面进行合并、简化，操作人员可以在尽可能少的画面中得到丰富的联锁逻辑信息；联锁触发时，可通过画面中的首出指示快速定位联锁原因。

项目完成情况

 7套SIS系统自动化程度高、安全可靠性强，将生产中主要、关键、危险的工艺操作全部编成顺控，减轻操作人员的负担，减少误操作的风险；在生产装置出现可能导致安全事故的情况时，能快速准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态。

 达成圆满竣工，受到业主、设计院一致好评。