ITCC

什么是ITCC

ITCC系统具备完成压缩机组的调速、防喘振控制、负荷控制、过程控制、连锁保护等功能，并与装置的DCS 进行通讯，而MMS系统则在线监控其主要转动设备的机械变量（主要是振动信号），对转动设备的运行状态进行分析和诊断。

机组辅助系统的异常处理。

机组的辅助系统部分，如润滑油系统、密封系统、冷却系统提供异常预警和监控，在出现机械故障之前，诊断出潜在的工艺和辅助系统问题，进行相关的问题处理从而避免了机械故障的发生或联锁停车。发生异常时提前告知操作人员并提供操作指导。

工艺与仪表异常处理。

工艺异常，如工艺进料组分波动，含有损害机组的杂质等是产生机组问题的原因之一。另外仪表/控制回路问题也是困扰机组系统运行的原因之一。iSOM-ITCC系统涵盖工艺异常和仪表/控制回路的侦测，可用来判断产生机械故障的工艺/仪表/控制回路原因。

连锁预警与连锁条件的原因分析。

由于仪表或者其他非关键故障的产生，可能引起连锁条件的触发导致不必要的紧急停车，造成经济损失。

l 机组事件/故障分析工具。机组故障原因往往与工艺条件、机组辅助系统的异常，并且逻辑关系比较复杂。iSOM-ITCC系统具备现场分析判断工具及专家经验，可直接在一个平台上对SOE事件进行对比分析和工艺变量趋势分析。

SOE机组事件数据的保存。

机组的异常状态发生时，往往产生大量的异常事件SOE数据，这些数据目前都存放在ITCC等控制系统中，也可存储到iSOM-ITCC系统中，可用来对的历史事件数据长周期趋势分析和存储。

ITCC系统报警信息统计分析。

制定ITCC系统行之有效地报警策略，并对各系统的报警内容进行统一管理和分析，并对报警信息进行分类管理；

机组报警监控与管理系统iSOM-ITCC

iSOM-ITCC系统可以更好的为ITCC/MMS提供机组在线监控、机组预警/报警管理、联锁管理和机组安全岛及异常情况下的操作指导。

iSOM-ITCC-PRE预警监控

在线模型模块可以用于以下的仪表、设备、工艺的在线诊断：

仪表的有效性诊断模块，包括温度、流量、压力、分析仪等；

主要静设备的异常模型库包括调节阀、反应器、加热炉、塔、热交换器等；

基于工艺模型的工艺异常诊断，包括物料平衡、能量平衡、泄漏、催化剂活性异常等。

iSOM-ITCC-RTM实时报警响应

机组辅助系统异常诊断与操作指导

操作与事件记录分析工具iSOM-ITCC-SOE

仪表安全岛iSOM-ITCC-SFG