泄放是炼化和油气处理装置一个非常关键的安全操作手段，在设计中对泄放过程和和火炬系统进行分析是一项重要的、必不可少的工作。

1/ 泄放分析问题背景：

新建工厂项目中的泄放问题

在新建项目中，由于估算的泄放量太保守，造成火炬管道和设施过大、投资增加、热辐射过大等一系列问题，而如果要消减泄放总量时，又没有量化数据作为决策的支撑，存在安全风险

旧厂扩建改造项目中的泄放问题

在现役装置扩能改造项目中， 没有系统方法评估原有火炬系统的富裕度，没有充分依据判断其是否能满足新的排放要求，最终往往出于安全考虑而不得不新建火炬，从而大幅度增加了原本不必要的投资， 更何况很多情况下新建火炬会受到占地、热辐射、火炬净空高度等等约束而困难重重

问题背后的原因

国内缺少法规和规范的要求；设计和生产单位缺少科学的方法对设备在超压事故工况下的排放量进行系统化的分析和准确的计算，也没有消减火炬量的可靠和有效的措施。 泄放是炼化装置关键的安全手段，在设计阶段对泄放过程进行量化分析是一项重要的、必不可少的工作， 美国等发达国家对此有十分严格的规定， 不仅有API、 ASME 等详细的标准，且 OSHA 以法规的形式规定炼厂每 5 年对泄放系统进行评估和审查，以避免安全风险。

2/ SimTech解决方案：

阶段一：静态泄放分析

基本宗旨是采用 API 521 规范的原则和方法，根据对工艺流程和控制系统的分析， 基于每个被保护设备确定适用的泄放工况及其假设条件并计算泄放量。 这是全部工作的基础。圣泰（SIMTECH）公司采用自主开发的 SIMTECH RELIEF®软件计算，该软件现已成为洛阳院和 SEI 的标准工具。

阶段二：动态泄放分析

基于严格机理的动态模拟方法，在 API 521规范的指导下，对被保护设备超压工况及其泄放的动态行为进行模拟和分析。动态模拟是目前进行泄放分析最佳的技术手段，也是 API 规范最新版本（API STD 521第六版 2014）中推荐的方法。

阶段三：排放量的消减

根据实际条件，采用工艺和设备变更、HIPS（高完整性压力保护系统）等措施，消除或减少超压事故时的排放，从而达到消减泄放量的目的。 还可以包括火炬管道的水力学和传热动态分析，旨在分析火炬总管的尺寸及其余量，并为管线材质的选择、 Π形弯设置等提供参考依据。

3/ 方案效益：